flagship store struct

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Concept

New unchanged.
ブルーオーバーは国産に根付いた産業と技術に敬意を払いながらも、過去からの引用だけではない視点を加え、今の生活を豊かにそして快適に過ごせる道具とはなにかを考えています。
そして、これからも使い続けたいと思えるような普遍的なプロダクトを作りあげて行きます。

We make universal products, using Japanese inherited background and techniques. We respect heritage, and also add ideas form a different point of view.

Mission

大量生産、大量消費に飲み込まれ、縮小していく国内製造業に、いまの時代にあった規模感をみつけ小さいながらも継続させて行くことを目指しています。

Our mission is to maintain Japanese industries,which are now forced to decrease their business because of unreasonably excess mass production and mass consumption. Our small business is now required, we believe.

Process 1

ラスト:
靴の顔、履き心地を決める足型をしたラスト(木型)の原型は、一塊の木片を職人が手で削りだし、オリジナルで製作。

Last:
Last determines a face of the shoe, and also affects its comfortableness. Our original lasts are shaved our of wood by craftsmen.

Process 2

皮を革にする「なめし」:
ドラムなめし、ピット槽なめし、タンニンやクロムなど、さまざまな方法で皮を「革」にするための処理を行う。

Tanning:
The process or art of converting hides or skins into leather. There are various ways of tanning, such as drum tanning, pit tanning, etc.

Process 3

アッパー:
パターンから抜き型を作成し、革や生地を裁断。そして裁断されたパーツを、ミシンで裏地(ライニング)と共に縫い付け、つま先やかかとに芯材を入れアッパーと呼ばれるユニットを作成。

Upper:
First materials are cut out by using a trimming die which is made based on the pattern. Put a lining next, then insert core materials in the toe and heel.

Process 4

ソール:
地面に設置するソールと呼ばれる底材は、EVAやラバーシートを裁断し積層していく加工底とよばれるものを神戸長田で作製。

Sole:
Sole is made of layers of EVA and lubber sheet. This part is made in Nagata , Kobe.

Process 5

吊り込み:
縫製で仕上がった「アッパー」を機械と手によってラストに沿わして貼り付けていく「吊り込み」を行います。

Lasting:
Sewn upper is placed into a lasting machine that grips the upper and pulls it down onto the last. This process is conducted by hand.

Process 6

底付:
釣りこまれた靴のアッパー(上部)とソール(下部)はセメントやマッケイ、グッドイヤーと呼ばれる製法によって貼り合わされて行きます。

Assembly:
Upper and sole are combined together by various ways, for example, cemented, good-year, or mckay process.