做鞋的故事

我是设计师渡。我想很多人都不知道鞋子是如何制作的。那么今天我就简单介绍一下blueover的制作过程。请随意阅读。

介绍

鞋子是采用分工系统制作的。处理皮革的制革厂和皮革批发商。经营布料的布料批发商、烘焙并成型橡胶和聚氨酯的加工厂、经营绳子和隐形零件等辅助材料的企业、加工成鞋零件的工厂以及木模和切割模具等生产模具。缝纫店、鞋厂……许多小工厂联合起来生产鞋子。这是一个关于制作此类鞋子的过程的故事。

下图显示了我们在制鞋时合作的供应商。由于很多公司合作，需要有人充当“协调员”。在大多数情况下，这是在鞋厂完成的，这是鞋制造过程的最后一步。

blueover 充当“协调员”，直接与每个工厂进行谈判。

最后的

有一个词叫最后。也称为木模。这是由树脂（以前是木材）制成的人脚形状。虽然它是制鞋必备的工具，但完成后你是看不到它的。楦头是非常重要的部分，它将缝制好的鞋零件（称为鞋面）包裹在鞋楦周围，使鞋面形成鞋子。鞋楦的形状将极大地改变它完成后的外观以及脚踩进去时的感觉。它也是制鞋中最重要的工具。设计师以这种木质图案为基础，想象他们想要制作什么样的鞋子。

材料

材料的选择是决定鞋子外观的主要因素。有皮革、合成纤维、帆布等，根据种类和饰面的不同，外观变化很大。

说到皮革，有不同的鞣制类型，如铬革、鞣革、混合鞣制，然后可以用同样的方法对皮革的表面进行处理。这是一个像化妆一样的图像。染色、颜料整理、裸整理、透明、玻璃等。皮革的类型和饰面种类繁多，简直数不胜数。

合成纤维包括尼龙、聚酯、类似皮革的合成革和人造革。它具有非常强的物理性能，并具有防水等功能。它的另一个好处是，与皮革不同，它具有均匀的表面，因此您可以使用它而不会浪费任何东西。

帆布是一种类似于合成纤维的均匀织物，所用材料是棉。它是日本自古以来就使用的材料，使用越多，其质感就越发达。尽管其物理性能可能不如合成纤维，但作为风味浓郁的材料而广受欢迎。

下图显示了 Mikey 外部使用的丝绒。鞋子是用一种叫做“toko”的部件制成的，可以从皮革上取下。它是用染料染色的，使表面不化妆。这种材料比普通的 tocovelor 更厚，但最近这种厚材料已经越来越少了。

辅助材料

用于制鞋的辅助材料。我们经常看到鞋带和鞋垫，但它是放置在脚趾和脚跟处的核心材料。甚至在看不见的地方也使用了各种材料，例如鞋口处的海绵、抗拉伸胶带、粘合剂和加固材料。由于种类如此之多，所以就有了一家名为辅料店的批发商，专门收集各种辅料。

这是脚趾和脚跟所使用的核心材料。由受热软化的材料制成。

这是帆布鞋垫。将重复的图案丝印到一卷织物上。

一块海绵放在鞋内。它用于鞋舌和鞋口。

这些是缝纫线。 Blue Over主要使用20支线。

上

现在，下一步是完成鞋面的过程。

首先，使用切割模具和称为答题器的切割机来切割皮革。

切割完每个部分后，我们准备好要放置在里面的辅助材料。令人惊讶的是，这是一个耗时的过程。

然后，我们把它们交给缝纫工匠，请他们缝制。

完成的鞋面。

鞋底（加工鞋底）

接下来是制作鞋底的过程，鞋底充当地面和脚之间的缓冲垫。

我们的鞋底是经过加工的鞋底，由具有缓冲功能的EVA材料和抓地力和摩擦力较强的橡胶制成。这种制造方法在神户永田很早就使用了。

我们使用切割模具将从橡胶店购买的片状EVA和橡胶用切割机切割出来。

将 EVA 和橡胶部件粘合在一起。

然后用研磨机对粘贴的部件进行不同地方的打磨，以获得良好的表面效果。

已加工完成的底部单元。白色部分为EVA，起缓冲作用，黑色部分为橡胶，接触地面，要求有良好的抓地力和耐磨性。

包括鹤见

鞋面和鞋底完成后，下一步就是完成设计。

首先，为了让脚趾和脚跟更加立体，我们使用热量和蒸汽来塑造它们。

一旦习惯完成，将鞋面沿着最后一部分对齐的过程称为“Tsuri-komi”。控制复杂的机器需要工匠的技能。这样，皮革就会被缝到最后的部分。

抓到鱼后，不要立即取下鞋楦，而是花一天左右的时间将鞋面彻底融入鞋楦中。否则，当鞋子完成并取下鞋楦时，形状会变形。

打底（水泥）

在鞋面和鞋底之间涂上粘合剂，并使用压接机牢固地固定（胶合制造方法。麦凯和固特异使用不同的方法）。

照片为鞋底刚贴合后的状态。从这里开始，取下鞋楦，穿过鞋带，放入鞋垫，清除污垢，然后将鞋子装进盒子里。鞋子终于完成了。

综上所述

我认为鞋子是一种罕见的产品，其过程的每一步都需要走过不同的地点。

我还有很多事情想告诉你，但如果人们知道日本的鞋子是这样制造的，我会很高兴。

未来这些技术可能会越来越少。然而，如果我们继续努力做鞋，我们可能还有机会同时保住这一点。

过去常见的事情在未来将不再常见。

类似的事情似乎还会增加，这只是时代的潮流，但我想继续做我作为一个品牌能做的事情。

虽然我们是小品牌，但还是感谢您一直以来的支持！

↑即使在新冠病毒大流行期间，当地工匠仍积极支持blueover。感谢这些人，Blueover 才得以继续。